
陶瓷在进行焊接之前,因为其具有较高的耐磨性、耐氧性以及电绝缘性,使能进行粘接和焊接的极点比较少,而且资料外表性质光滑能量较低,简单发生各种灰尘、尘垢和其他污染物等,很难发生高聚物分子链的分散和缠结,不能形成很强的粘附力,对于后续的焊接发生很大的影响。因而,陶瓷在进行焊接前有必要进行预处理,不只要有效地去除外表的污染物,还要提高陶瓷外表的活性,增强引线与基体的键合强度,
等离子清洗机的优势就从这个时分凸显出来。
经过集成操控系统软件设置处理参数,等离子清洗机可进行全程自动化清洗,到达一定真空度之后,通入氧气使高活性氧离子与开裂的分子链反应,使有机污染物别离出陶瓷外表并植入新的化学官能团,然后到达外表清洁和活化的目的。整个过程,只经过电能的催化就可以发生等离子体,没有任何有机污染物的剩余和发生,也不用运用化学剂造成环境污染。
只是几分钟,陶瓷外表的活性就会得到明显的改动,我们经过滴水测验和达因笔张力测验中都证明了这一点。经过等离子处理过的陶瓷外表,用针管进行注射时,水滴可以迅速向四周进行分散,均匀掩盖在陶瓷片外表,而且可经过58号达因笔的张力检测。已处理后的陶瓷片在进行后续的焊接工艺时,引线可以牢牢焊接在陶瓷外表,而且到达永久性不掉落。