设备是企业的有形资产，这种资产占企业资产相当大的比例，而设备的优劣影响着企业的效益和风险等方面工作。随着企业的发展，大型国有企业在设备管理方面的问题越来越突出。 国有企业的设备明显存在老化、落后问题，大批量地更换设备投入资金太多，根本不可行，因此这就需要我们在设备管理方面下功夫，以较低费用优化设备的可用度，提高设备的耐久性，对设备进行综合管理，以确保生产任务的顺利完成，充分发挥设备投入的经济效益。为实现这一目标，应做好以下几件事： （1）掌握所有设备技术状况和使用周期，合理安排好运行设备和备用设备 （2）进一步完善设备的管理体系和管理制度，做好最基础的各项工作，要保证原始记录的采集真实、及时、准确、详细。 （3）调动全体职工积极性，增强操作使用人员的参与意识，做好日常的运行记录和交接班工作。 （4）加大业务技术的培训力度，全面提升操作、管理和维修人员的业务素质。做到对设备的结构、原理、技术性能和用途了如指掌，从根本上杜绝因使用不当对设备造成的损坏。 设备的良好使用习惯和正确的使用方法在很大程度上可能延长设备的使用寿命，可以减少企业投入的成本。 （1）加强对设备的保养工作，“以保为主、修理为辅”严格遵守设备的保养规程。 （2）设备的日常保养和一级保养工作不容忽视，将清洁、润滑、坚固、调整、防腐工作做到实处，使全体职工都能认识到强化基础维护保养工作的必要性和重要性。 （3）及时解决工作中发现的细小问题，消除设备缺陷及隐患，把故障消灭在萌芽状态，这是使设备少出故障甚至不出故障的必然保障。 （4）建立完整行之有效的检验制度并有完整真实的保养维修记录，要认真填写设备的运转记录和健全设备的技术档案，做到不超保、不漏保，保证设备正常运转。 （5）强化保养，对于设备多，生产任务重，没有时间进行日常保养的单位，可采用强行保养的办法，定期安排几台设备进行专门的保养。 严格认真地执行设备保养规程，就能更加有效地提高设备的完好率和利用率。 设备出现故障后不要盲目拆机进行修理，要准确做好设备故障诊断工作。这样可以内部解决的修理问题就不必外出修理，减少不必要的资金浪费。 （1）培养一批专业维修技术人员，利用专业维修的技术优势，做好设备二、三、级保养工作。除清洁润滑和对各部位的检查紧固外，同时做好各部位的调整，使设备永远保持良好的技术状态。 （2）专业技术人员要加强对设备故障规律的总结，有针对性的研究解决共性问题。对频发故障研究其预防措施，减少同类故障的发生，对保证设备正常运行、降低维修成本大有益处。 （3）做好状态监测，设备有发展期的规律性故障如腐蚀、磨损性故障均有一个发展过程，可以采用状态监测，事先预测其严重程度，进行状态维修。 （4）还可以利用状态监测进行趋向管理，即对测出的数据进行外推，以便预测其可能超出允许值的时间，提前安排维修。 设备的维修是设备管理的一部分，传统意义上的维修只是为了保证企业设备的正常运行，维持企业的持续性生产。而随着科技的进步，这种意义上的维修已严重落后。随着监测手段的进步和计算机的应用，将有关数据输入计算机分析处理，根据测定的结果制定修理方案，这样就杜绝了维修中出现的盲目性，对设备实行定期监测对保证机械设备技术状况良好、延长使用寿命、降低维修成本提高经济效益有着十分重要作用。 设备维修后一定要进行检验和试运行，避免出现短期效应，对于出厂维修的设备更要做好竣工验收，以避免扯皮推诿现象的发生。 2.1严格执行定人定机制度、设备操作者要按照相关规定，经有关部门培训，方能上岗操作。重要设备操作人员调动，原在岗人员必须带班七天以上，作好严格交接工作。 2.2要严格按照原说明书要求有计划安排好重要设备的保养维修和大修工作。设备的配件必须有足够的贮备。重要设备的修理费用不得挤占和挪用，必须给予资金及修理力量保证，使重要设备的完好得到保证。 3.1闲置三个月以上的设备可以封存，封存之日起停止折旧。封存设备必须完好，启封时即可使用。 3.2封存设备超过一年以上的必须组织人员进行一、二级保养，定期做好润滑、防腐、防尘、防潮等工作，对运转设备要定期启动运转，严防零部件丢失和任意拆卸，做到上盖下垫，保持封存设备完好。 3.3每年在雨季、冬季来临之前，对封存设备进行大检查，对不合乎封存保管要求的，要及时组织整改。 对于符合报废标准但未正式批准报废之前的设备，应妥善保管，做到废而有物，废而不缺，不准随意拆件，保持设备的完整。 设备的管理工作是企业管理工作中的重中之重，管理好坏决定了企业大的投资回报率，它在保持和增强企业竞争力等方面也起着日益增长的核心作用，设备管理与企业管理的其他内容是相互作用的，加强设备管理可以使企业的运营不断走向良性循环。 加强设备管理可以提高设备的完好率和利用率，使其创造大的价值，这样就会增加企业效益。特别是我们油田这样大型能源开采企业，特种设备比较多，如果管理不好就会增加维修费用和能源消耗，降低企业效益。
